RTO හි වාසි සහ යෙදුම්

RT0 ව්‍යුහය දහන කුටිය, පිඟන් මැටි ඇසුරුම් ඇඳ සහ මාරු කපාටය ආදියෙන් සමන්විත වේ. පාරිභෝගිකයින්ගේ සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව, විවිධ තාප ප්‍රතිසාධන ක්‍රම සහ මාරු කිරීමේ කපාට ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය; එය හොඳ ප්‍රතිකාර බලපෑමක්, කර්මාන්තවල පුළුල් ආවරණය, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්විතියික අපද්‍රව්‍ය තාප ප්‍රතිසාධනය වැනි ලක්ෂණ ඇති නිසා නිෂ්පාදන හා මෙහෙයුම් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි. වර්තමාන පාරිසරික පීඩනය සහ ඉහළ යන මිල සන්දර්භය තුළ, RTO වඩා ලාභදායී සහ කල් පවතින අතර විවිධ කර්මාන්ත විසින් අනුග්‍රහය දක්වයි.

අයදුම් කිරීමRTOඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ

චීනයේ ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ, එහි අපද්‍රව්‍ය සංයුතිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, එයින් නිපදවන අපද්‍රව්‍ය වායුව විෂ සහිත, පුළුල් ප්‍රභවයක්, පුළුල් හානියක්, විවිධත්වයක්, ගනුදෙනු කිරීමට අපහසු බැවින් ඛනිජ රසායනික අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු තාක්ෂණයේ ගැටලුව විසඳිය යුතුය. . ඛනිජ රසායනික අපද්‍රව්‍ය වායුව අපද්‍රව්‍ය වායුවේ විවිධ සංරචක ඉවත් කිරීමට මුහුණ දී ඇති අතර එමඟින් අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරාගැනීමේදී විවිධ ඒකක ක්‍රියාවලීන්ගේ සංයෝජනය සලකා බැලිය යුතු අතර එමඟින් අපද්‍රව්‍ය පරිපූර්ණ ලෙස ප්‍රතිකාර කළ හැකි සංයෝජන ක්‍රියාවලියක් නිර්මාණය කළ යුතුය. ගෑස්. RTO ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර බොහෝ විට අපද්රව්ය ගෑස් පිරිපහදු කිරීම සඳහා අවසන් උපකරණ ලෙස භාවිතා වේ. අපද්රව්ය වායු පිරියම් කිරීම සඳහා RTO භාවිතා කරන විට, සමහර සංරචක ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. නයිට්‍රජන් ඩයොක්සයිඩ්, සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ්, හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ්, ඇමෝනියා සහ අනෙකුත් විෂ සහිත හා හානිකර වායූන් වැනි RTO මගින් ප්‍රතිකාර කළ නොහැකි අපද්‍රව්‍ය වායුව අවශෝෂණය හෝ පෙරීම මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර RTO ට හානිකර තෙල් මීදුම සහ අම්ල මීදුම පෙරා ඉවත් කරනු ලැබේ. වීදුරු කෙඳි පෙරීම, පසුව ඔක්සිකරණය සඳහා RTO උපකරණ ඇතුල් කරන්න. විෂ නොවන කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ ජලය බවට පරිවර්තනය වේ.

ඖෂධ කර්මාන්තයේ RTO අයදුම් කිරීම

ඖෂධ කර්මාන්තයට විසිරී ඇති විමෝචන ලක්ෂ්‍ය සහ විවිධත්වය වැනි සැලකිය යුතු ලක්ෂණ ඇත, එබැවින් මෙම ක්ෂේත්‍රයේ අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සහ පාලනය කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රභව වැළැක්වීමේ සහ අවසාන ප්‍රතිකාරයේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමයි. RTO ඖෂධ කර්මාන්තයේ ද බහුලව භාවිතා වේ. කුඩා වායු පරිමාවක් සඳහා, සමහර ආම්ලික වායුවක් අඩංගු මධ්‍යම සාන්ද්‍රණ වායුව, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, සේදීමේ + RTO+ සේදීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රවාහය භාවිතා කරයි: පළමුව, ඖෂධ හා රසායනික නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ කාබනික ද්‍රාවකයේ කොටසක් නැවත ලබා ගනී. ද්විතියික ඝනීභවනය, පසුව අකාබනික සහ ජලයේ ද්‍රාව්‍ය අපද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා ක්ෂාර ඉසින මගින් පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම, පසුව ඔක්සිකරණ දහනය සඳහා RTO වෙත ඇතුල් වේ. අධික උෂ්ණත්ව පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු, අධික උෂ්ණත්ව දහනය මගින් ජනනය වන පිටාර වායුව සිසිල් කරනු ලැබේ, පසුව ක්ෂාරීය ද්විතියික ඉසින ප්‍රතිකාරය මගින් ඉහළ වාතයට මුදා හරිනු ලැබේ. ඉහළ වායු පරිමාවක් සහ අඩු සාන්ද්‍රණ වායුවක් සඳහා, වාතය පරිමාව අඩු කිරීමට, සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමට සහ RTO හි වින්‍යාස පරාමිතීන් අඩු කිරීමට ඉහත ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට RTO ඇතුළු වීමට පෙර සාන්ද්‍රණය කිරීමට zeolite ධාවකය එක් කළ හැකිය.

මුද්‍රණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ RTO යෙදුම

මුද්‍රණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තය කාබනික අපද්‍රව්‍ය වායු විමෝචනයේ ප්‍රධාන කර්මාන්තයක් වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීම සඳහා මුද්‍රණ කර්මාන්තයට තීන්ත සහ තනුක ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ. මුද්‍රණ නිෂ්පාදන වියළන විට, තීන්ත සහ තනුක බෙන්සීන්, ටොලුයින්, සයිලීන්, එතිල් ඇසිටේට්, අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර සහ අනෙකුත් වාෂ්පශීලී කාබනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු කාර්මික අපද්‍රව්‍ය වායුව විශාල ප්‍රමාණයක් විමෝචනය කරයි. මුද්‍රණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ VOC විමෝචනය විශාල වායු ප්‍රමාණය, අඩු සාන්ද්‍රණය මගින් සංලක්ෂිත වේ, සාමාන්‍යයෙන් RTO හි ඉදිරිපස කෙළවරේ zeolite ධාවකය සාන්ද්‍රණය එක් කරයි, එවිට වාතය පරිමාව අඩු වේ, සාන්ද්‍රණය වැඩි වේ, අවසානයේ RTO ප්‍රතිකාරය, ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට ඇතුළු වේ. 99% දක්වා ළඟා විය හැකිය, මෙම සංයෝජනයට සම්පූර්ණයෙන්ම විමෝචන ප්රමිතීන් ලබා ගත හැකිය, සුදුසු සාන්ද්රණයකදී, උපකරණ ස්වයං-උණුසුම ලබා ගත හැකිය. නම්‍යශීලී ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම සඳහා RTO ප්‍රබල මෙවලමක් බවට පත්ව ඇත.

අයදුම් කිරීමRTOපින්තාරු කර්මාන්තයේ

ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී නිපදවන වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOC) ප්‍රධාන වශයෙන් ටොලුයින්, සයිලීන්, ට්‍රයිටොලුයින් යනාදිය වේ. පින්තාරු කර්මාන්තයේ පිටාර වායුව විශාල වායු පරිමාවක් සහ අඩු සාන්ද්‍රණයක ලක්ෂණ ඇති අතර පිටාර වායුවේ කැටිති තීන්ත මීදුම අඩංගු වන අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ආර්ද්‍රතාවය සාපේක්ෂව විශාල වේ. එමනිසා, තීන්ත මීදුමෙන් පිටවන වායුව පෙරීම අවශ්‍ය වන අතර, පසුව ඉහළ සාන්ද්‍රණයක් සහ අඩු වායු පරිමාවක් සහිත වායුවක් බවට පත්වන පෙරූ පිටාර වායුව සාන්ද්‍රණය කිරීමට zeolite ධාවකයට ඇතුළු වී අවසානයේ RTO ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයට ඇතුල් වේ.